アルミニウムクラッド材の製造方法

Manufacturing method for aluminum clad material

Abstract

【課題】アルミニウムクラッド材の界面の接合性を向上させることが出来、その結果、クラッド材の品質向上を実現し、更には従来技術では製造が困難な組合せのクラッド材の製造をも可能とするアルミニウムクラッド材の改良された製造方法を提供すること。 【解決手段】多数の点状厚肉部と、それら点状厚肉部の間をつなぐ連結部とから網目構造が形成されている接合補助部材6を用い、その網目内に、粒径が0.02mm以上で且つ点状厚肉部6の厚みの半分以下である固体粒子8を配置すると共に、接合補助部材6の片側又は両側に、5〜200μmの厚さを有し且つMg含有量が0.7質量%以下のアルミニウム材質のAlシート4を配置して、それらをAl心材2とAl皮材10との接合界面に介在させて積層物を構成し、かかる積層物に対して熱間圧延を実施して、アルミニウムクラッド材を製造した。 【選択図】図1
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved manufacturing method for an aluminum clad material which can improve the bondability of an interface of an aluminum clad material, realizes a clad material upgrading as a result, and further enables the manufacture of a clad material in a combination difficult to manufacture by a conventional technology.SOLUTION: An aluminum clad material is produced by using a joint assistance member 6, the network structure of which is formed of many dotlike thick-walled parts and a coupling part connecting those dotlike thick-walled parts, to arrange solid particles 8 with particle sizes of 0.02 mm or more and half or less of the thickness of the dotlike thick-walled part 6 in the network, and to arrange Al sheets 4 of aluminum material having a thickness of 5-200 μm and a Mg content of 0.7 mass % or less on one side or both sides of the joint assistance member 6, by interposing them at the joint interface between an Al core 2 and an Al skin 10 to configure a laminate, and by making such a laminate undergo hot rolling.SELECTED DRAWING: Figure 1
【課題】アルミニウムクラッド材の界面の接合性を向上させることが出来、その結果、クラッド材の品質向上を実現し、更には従来技術では製造が困難な組合せのクラッド材の製造をも可能とするアルミニウムクラッド材の改良された製造方法を提供すること。【解決手段】多数の点状厚肉部と、それら点状厚肉部の間をつなぐ連結部とから網目構造が形成されている接合補助部材6を用い、その網目内に、粒径が0.02mm以上で且つ点状厚肉部6の厚みの半分以下である固体粒子8を配置すると共に、接合補助部材6の片側又は両側に、5〜200μmの厚さを有し且つMg含有量が0.7質量%以下のアルミニウム材質のAlシート4を配置して、それらをAl心材2とAl皮材10との接合界面に介在させて積層物を構成し、かかる積層物に対して熱間圧延を実施して、アルミニウムクラッド材を製造した。【選択図】図1

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